多功能除塵工作房概述

       在現代化工業生產中，焊接、切割、打磨等工藝環節產生的煙塵與粉塵污染問題日益凸顯，成為制約生產效率與作業可靠的重大難題。傳統作業模式下，煙塵無序擴散不僅嚴重污染車間環境，更直接威脅操作人員的呼吸健康。針對這一行業痛點，我司自主研發的多功能除塵工作房應運而生，為金屬加工領域提供革命性的潔凈生產解決方案。

       多功能除塵工作房，猶如一座為工業生產量身打造的“潔凈小屋”。外觀方正規整，內藏除塵系統，工作房不僅適用于焊接、切割等工序，還可支持人工打磨等多種作業方式。并且可以根據實際生產需求進行靈活定制，無論是大型生產線還是小型工作坊，都能找到合適的適配方案。

       這座“小屋”的神奇之處，在于其強大的除塵功能。側面和頂部精心設計的吸塵口，將作業時產生的煙塵一網打盡。煙塵被吸入后，會經過頂部或側面的除塵器，與焊接協同工作，經過層層過濾，排放出潔凈的空氣，確保車間環境清新無污染。

       作為除塵設備制造商，能達環境制造的除塵設備體系包含干式與濕式兩大類別。在干式除塵領域，既有多功能除塵工作房這類廣泛適配工業場景的設備，也涵蓋 模塊式濾筒除塵器、一體式濾筒除塵器、防爆濾筒除塵一體機、防爆除塵器等系列產品均被劃歸為干式除塵設備范疇。基于不同工況的差異化需求，我司提供定制化解決方案，助力企業實現生產環境可靠性與空氣質量的雙重提升。

多功能除塵工作房功能用途

      多功能除塵工作房是一款專為工業生產設計的全封閉式凈化設備，集成了除塵系統，可根據不同作業場景提供定制化解決方案。其核心功能在于通過精密設計的除塵機制，有效控制焊接、切割、打磨等工序產生的煙塵與粉塵，保障作業環境及車間空氣質量。

●場景一：機器人自動化作業艙

       在機器人焊接、切割或打磨作業中，多功能除塵工作房作為全封閉式作業空間，為機器人提供獨立操作環境。工作房內配備側面及頂部吸塵口，與豎裝濾筒除塵器協同工作，形成負壓氣流系統。濾筒除塵器采用濾筒作為核心過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉壓縮空氣進行噴吹清灰，確保煙塵被即時吸附并過濾。作業時產生的煙塵經多層濾料攔截后，潔凈空氣排放至車間，有效防止煙塵外泄。操作人員可在外部通過監控系統實時觀察作業狀態，既保障了生產效率，又避免了煙塵對車間環境及外部工人的污染。

●場景二：人工精密作業艙

       針對人工焊接、打磨等工序，多功能除塵工作房同樣提供潔凈作業環境。工作房內配置側吸式除塵裝置及頂部抽風系統，形成立體凈化氣幕。作業過程中產生的粉塵被迅速捕捉，經濾筒除塵器過濾后，以潔凈空氣排放至車間。工作站內部保持微負壓狀態，防止粉塵外逸，有效保護操作人員呼吸健康。同時，工作站可根據作業需求定制尺寸，適應不同生產規模。

●技術細節與可選配裝置

       多功能除塵工作房采用豎裝濾筒集成式一體機設計，實現室內凈化內排放與空氣內循環。濾筒除塵器以其攔截性能著稱，濾料折褶成筒狀使用，布置密度大，結構緊湊，占地小于傳統布袋除塵器。

        此外，工作房還可選配火花捕捉器、泄爆隔爆裝置、清潔氣室通道、定制顏色、加熱器、出風口防塵罩、消防滅火系統、粉塵在線檢測儀、帶抽屜的垃圾桶、普通槽式料斗、不銹鋼結構、平臺和梯子、集成式HEPA過濾器、智能電控柜等裝置，以滿足不同客戶的個性化需求。

多功能除塵工作房工作原理

       多功能除塵工作房采用“源頭收集 + 定向引流 + 多級過濾 + 凈化排放”的封閉式氣流控制技術路徑，實現對焊接、打磨、切割等高污染工序中顆粒物與煙氣的全過程治理。其核心原理包括以下四個階段：

1. 污染源頭捕集（防線）

       作業過程中產生的煙塵或粉塵在源頭被抽風系統捕捉，抽風口位于工作房頂部或側壁，通過負壓差形成吸附通道，確保污染物未擴散即被回收。

2. 定向輸送系統

       被捕集的污染空氣通過密閉風道系統，以負壓狀態輸送至主除塵單元。風道布局依據流體力學原理優化，確保風速恒定、路徑短，降低能耗并避免二次沉積。

3.多級過濾凈化

污染空氣在除塵單元內經過三級過濾過程：

初級過濾器：攔截大顆粒粉塵

中效濾芯：吸附懸浮微塵

HEPA單元：去除亞微米級顆粒（凈化效率≥99.97%）

部分機型配置活性炭層，針對異味與有機揮發物（VOCs）進行深度凈化。

4. 潔凈空氣回排（閉環排放系統）

       凈化后的空氣可選擇回流至車間內部或通過外排通道釋放至大氣，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求，有效實現“清潔回用或達標外排”的閉環治理目標。

●焊接工序應用場景

      在焊接類應用中，通常由焊接機器人在房間內部進行自動化作業，外部操作人員通過控制系統遠程操控。焊接過程中產生的大量煙塵通過設置于頂部或側壁的抽風口，實現捕捉與收集。

       煙塵經由管道引流至安裝于工作房頂部或側面的除塵凈化系統，其中包括預處理、過濾、收塵和潔凈氣體排放等多個環節。處理后的潔凈空氣可直接排入車間內部，有效避免污染物擴散至外部工作環境，保障車間內其他工人的健康。

●打磨工序應用場景

       在人工打磨應用中，工人進入多功能除塵工作房內作業，粉塵在產生源頭即被內置負壓吸風系統捕獲。抽風系統同樣布設于房間頂部或側壁，可根據工藝需求調節風量與布局。

       粉塵經吸收后進入除塵裝置，通常配備多級過濾單元（如阻燃濾筒），確保微顆粒物被充分截留。凈化后的空氣亦可排放至車間內部或通過管道排至室外，符合環保排放標準。

多功能除塵工作房工藝流程

不同應用場景下，多功能除塵工作房采用靈活工藝流程，以滿足機器人自動作業與人工操作的不同需求：

場景化工藝流程：還原潔凈作業現場

●場景一：機器人焊接自動除塵工作房

作業邏輯：機器人在全封閉凈化艙內進行高頻焊接，焊接煙塵在產生瞬間即被頂部與側壁協同抽風系統捕捉，通過濾筒+HEPA模塊深度凈化后排出潔凈空氣。

系統閉環流程：

焊接源頭 → 多維動態氣流捕集 → 負壓輸送 → HEPA復合過濾 → 潔凈排放

無逃逸焊接 → 外部工人零暴露 → 車間空氣質量持續可控

對比數據：未治理狀態下車間焊接區域PM2.5濃度為 300μg/m3，部署系統后降至 15μg/m3，改善率達95%。

●焊接/打磨機器人安裝于工作房內部

●操作人員遠程控制，避免人員接觸高溫或高塵環境

●作業過程高頻、連續，粉塵負荷大，系統自動調節風量，動態響應煙塵濃度

●支持24小時不間斷運行，兼容智能制造系統集成

●場景二：人工打磨除塵操作艙

作業邏輯：工人在密閉艙內進行打磨作業，艙體設有頂部垂直吸風與側壁定向負壓捕集系統，打磨粉塵無滯留、無擴散。全過程在空氣凈化閉環中進行。

系統閉環流程：

打磨源頭 → 局部負壓捕集 → 雙通道過濾路徑 → 顆粒物+異味同步凈化 → 達標排放

防護價值：有效阻斷粉塵逸散至開放車間環境，提升車間整體空氣質量，并顯著降低工人呼吸系統健康風險。

●工人進入除塵房內部進行手工打磨

●粉塵自下而上飄浮，頂部/側面吸風口構成立體捕塵系統

●實時凈化并輸出清潔空氣，改善室內空氣質量，避免職業健康危害

●支持靜音風機與人機共處空間設計，兼顧效率與舒適性

工藝閉環與系統協同 

多功能除塵工作房結構圖說明（文字示意版）

        多功能除塵工作房采用標準化模塊構造，整體結構緊湊、集成度高，設計遵循人機分離、污染封閉、空氣凈化、操作便捷的四大技術原則。以下為主要結構組成說明：

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│      A.頂部結構系統       │

│  · 吸風口（可調式百葉）      │

│  · LED照明裝置         │

│  · 安裝吊環/軌道（機器人/吊掛）│

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│      B.作業艙體系統         │

│  · 高強度模塊化彩鋼板圍護    │

│  · 透明鋼化觀察窗（選配）    │

│  · 單/雙開門帶聯鎖裝置   │

│  · 操作接口區（視工藝而定）   │

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┌────────────────────────────┐

│      C.凈化抽排系統         │

│  · 吸風通道：頂部或側部布設 │

│  · 濾筒單元：脈沖反吹清灰    │

│  · 風機系統：隔音防震設計    │

│  · 排風出口：標配防回流裝置 │

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┌────────────────────────────┐

│      D.收集與維護系統       │

│  · 集塵抽屜：鋁合金拉桿式    │

│  · 側門/后檢修口：無工具快拆 │

│  · 電控系統：HMI觸摸屏/PLC │

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整機結構支持定制尺寸與功能模塊拼裝，便于運輸與快速部署，滿足多變的工業現場使用需求。

多功能除塵工作房應用范圍

多功能除塵工作房廣泛適用于以下工藝場景中產生的煙塵、粉塵及有害微粒的封閉收集與凈化處理：

1.智能制造與焊接機器人系統                                               2.表面處理與粉塵作業工藝

自動化焊接工位（MIG/TIG/激光/點焊）                              五金打磨、鋼結構件拋光、鑄件清理

焊接機器人單元防護與除塵整合                                           碳素/樹脂制品打磨粉塵控制

激光切割、等離子切割防護與煙塵凈化                                 電池制造、復合材料裁切防塵處理

3.精密電子與環境控制場景                                                  4.特種行業/重載工業車間

半導體裝配/焊接煙霧隔離與空氣潔凈                                   船舶制造、軌道交通、核電工程等高粉塵區

機箱鈑金制造、噴漆前處理區域                                           汽車零部件加工區/新能源設備制造車間

小型潔凈作業艙室（封閉性非潔凈室等級）                          高污染作業點位封閉改造工程

       通過模塊選配與工藝適配，多功能除塵工作房既可作為點位治理終端，也可在整個生產流程中擔任關鍵的潔凈分區節點，提升廠區環保水平與職工健康保障。

多功能除塵工作房產品特點

多功能除塵工作房區別于傳統除塵設備的優勢在于其“工藝+環保”雙重集成的工程思維，主要技術特征如下：

1.模塊化設計，靈活定制

結構標準化，尺寸、功能可按需定制

便于裝配與運輸，適配多變廠區環境

支持單體獨立使用或多工位串聯部署

2.凈化，捕捉

多級過濾系統（預過濾+主濾芯）

吸風點位合理布局，氣流組織科學

過濾效率達99.9%，有效截留0.3μm顆粒

3.智能控制，高可靠性

采用PLC可編程邏輯控制器，穩定可靠

配備差壓監控、故障報警、聯動控制功能

可選觸摸屏界面、遠程監控、工業網關接口

4.節能靜音，環境友好

低噪聲離心風機設計（≤72dB）

外殼全噴塑，防腐蝕、防粉化，壽命長

清潔空氣再排放，確保車間環境合規達標

5.操作可靠，維護便捷

門聯鎖裝置，防止誤操作

濾筒更換無需工具，抽屜集塵箱便于傾倒

全流程可視檢修路徑，節省運維人力成本

多功能除塵工作房不僅顯著提升生產現場的潔凈程度，還有效降低了職業病風險，是企業履行環保責任、提升品牌形象的理想選擇。

多功能除塵工作房產品優勢

●多用途適應：支持焊接機器人、人工打磨等多工藝凈化場景

●源頭治理設計：煙塵收集于源頭，杜絕車間擴散污染

●智能化控制：模塊化控制系統自動運行，降低人為干預

●節能：低能耗風機與優化氣路系統，性能優于傳統除塵方案

●模塊化可定制：按客戶場景量身定制，滿足不同行業精細化需求

●運維簡便：快拆結構+報警提示+抽屜集塵，維護效率高

多功能除塵工作房前后使用對比分析

       在傳統作業環境中，無論是焊接、切割、打磨等高粉塵工藝，均不可避免地產生大量煙塵與細顆粒物。這些污染物在車間內擴散，不僅對周邊工人的呼吸健康構成嚴重威脅，也顯著降低整體作業環境質量，影響生產線可靠運行與企業環保達標。

引入多功能除塵工作房之后，效果對比顯著：

        多功能除塵工作房作為模塊化一體式凈化單元，支持機器人焊接、人工打磨等多種應用情境。其設計充分兼顧外部環境保護與作業空間防護，是真正意義上的“源頭治理+末端凈化”解決方案。

多功能除塵工作房控制方式說明

除塵工作房配套控制系統基于工業級PLC邏輯編程，實現全流程自動運行與智能監測。控制系統主要包括以下核心功能模塊：

●風機聯動啟停控制：根據焊接/打磨作業啟停，自動開啟/關閉抽風系統，提升能效。

●脈沖反吹定時系統：通過電磁脈沖閥周期性噴吹濾筒，自動處理粉塵積附，保障持續過濾效率。

●壓差檢測預警模塊：實時監測濾筒前后壓差，超過設定值自動報警，提示更換濾芯或維護。

●粉塵濃度傳感器（可選）：聯動環保檢測，保障車間空氣質量達標排放。

●一鍵式啟動/停機：集中控制邏輯，便于工人操作，提升系統使用便捷性。

●遠程聯網監控（選配）：可與MES系統或獨立監控平臺對接，實現跨區域集中管理與設備狀態追蹤。

控制界面以圖文一體化工業觸控屏為載體，操作直觀，權限分級，支持日常巡檢、數據統計與報表導出。

多功能除塵工作房型號說明

       為滿足不同工業應用場景和客戶定制化需求，能達環境工程技術（常州）有限公司設計開發了多系列多功能除塵工作房型號，形成標準化與柔性化并行的產品體系。型號命名規則如下：

●型號命名規則：

DA-TC-【長度】-【工藝代碼】

DA：能達環境設備品牌代碼

工藝代碼：F（多功能除塵工作房）

尺寸單位：以m計，定制時按實際凈空間標注

●可選配置模塊：

自動升降門系統（適用于機器人進出）

內嵌式照明/監控系統

環控型送風模塊（HEPA/恒溫恒濕）

濾筒脈沖反吹單元數量及排風量可調

可根據客戶工藝需求、安裝現場限制及凈化等級要求進行個性化調整。

多功能除塵工作房技術參數

多功能除塵工作房具備高度模塊化與高適配性，可根據用戶需求靈活配置。以下技術參數為常規推薦配置，具體以工程設計方案為準：

多功能除塵工作房安裝示意

 多功能除塵工作房采用模塊化設計，安裝過程標準化、可視化，適用于多種工業現場。以下為典型安裝布局示意說明（圖紙支持工程對接后提供）：

┌────────────────────────────┐

│          頂部結構          │

│  吸風口 | LED燈 | 吊裝軌道   │

├────────────────────────────┤

│                            │

│   ← ← ←  作業區（焊接/打磨） │

│                            │

│ [機器人] 或 [工人]         │

│                            │

├─────┬───────────┬─────┤

│側吸風口│  濾筒區/除塵器  │維修口│

├─────┴───────────┴─────┤

│         集塵抽屜         │

│      (前方抽拉檢修)      │

└────────────────────────────┘

安裝接口布置簡要說明：

●頂部預留吊裝孔：支持吊裝/叉車整體定位安裝

●左右可選檢修門：適配不同工藝線布局

●除塵主機與主體集成或側掛式設計

●排風接口高度可調節，匹配現場風道系統

●圖紙可按客戶布局提供二維/三維 CAD 圖及BIM模型對接，支持并網施工配合。

多功能除塵工作房安裝要求

為確保多功能除塵工作房運行穩定、達到設計凈化效果，請嚴格按照以下技術規范進行現場安裝：

1.基礎條件準備

地面應進行找平處理，承重能力不低于800kg/m2

電源線纜、風道與壓縮空氣等預埋管線需提前布設完畢

周邊應預留至少0.8–1.0米維修通道，確保后期巡檢便利

2. 多功能除塵工作房定位與吊裝

建議使用吊裝設備就位，保持四角垂直受力，避免結構變形

所有螺栓須使用防松墊圈或彈簧墊圈，確保高頻運行不松動

濾筒箱體連接部位務必密封嚴實，防止粉塵泄漏

3. 風道與電氣連接

與廠區風道對接時需采用柔性連接方式，防止震動傳導

電氣接線須由具備資質的電工完成，嚴格按照圖紙接入控制箱

如配遠程控制，需同步調試通信接口與設備地址

4. 系統調試與驗收

檢查所有電氣元件動作是否靈敏，PLC邏輯是否正確

運行時檢查各處是否存在漏風、噪音異常等情況

過濾段壓差應控制在建議范圍內（初始≤500Pa，較大≤1200Pa）

        驗收合格后，方可正式投運，并建立運行與維護記錄臺賬。

        如需進一步技術指導、提供安裝圖集或派員現場協助，歡迎隨時聯系能達環境技術服務團隊。我們可為您提供交鑰匙工程式交付方案，從設計、供貨、安裝到調試，確保全流程無縫對接與保障。

多功能除塵工作房使用注意事項

為保障多功能除塵工作房的運行可靠、除塵效率和設備壽命，使用過程中請嚴格遵循以下注意事項：

1. 操作前準備

啟動前須檢查控制系統是否正常，電源、風機、過濾裝置、氣路是否接通、暢通。

啟動程序建議遵循“主控 → 風機 → 機器人（或人工）作業 → 脈沖清灰”的順序操作。

非熟練人員嚴禁開啟電控箱、拆卸過濾部件或進行電氣維修。

2.作業中管理

禁止在除塵工作房內吸煙、動火或使用明火作業，避免引燃可燃粉塵。

若發生濾芯阻塞、風量異常、噪音升高等情況，應立即停機檢修。

作業時門窗應關閉良好，保持負壓密封環境，防止粉塵泄露。

3. 日常維護保養

建議每班次檢查風機運行狀態、控制面板報警記錄，并記錄在冊。

濾筒脈沖清灰建議根據壓差值自動或人工觸發，嚴禁長時間積灰運行。

每月檢查密封條、百葉進風口、電控系統，發現損壞應及時更換。

4. 警示

所有檢修與濾芯更換作業必須在斷電狀態下進行，嚴禁帶電操作。

作業人員需穿戴防塵防靜電防護用品，并受過操作培訓。

多功能除塵工作房長期停用前應徹底清灰、斷電并封存，定期檢查防銹與密封狀態。

多功能除塵工作房安裝與調試驗收

為確保項目順利交付并達到預期凈化效果，驗收流程如下：

1. 安裝前準備

驗證安裝現場地坪水平、通風條件、電源配置；

確認到貨清單與多功能除塵工作房完整性；

項目經理組織現場技術交底與培訓。

2. 設備安裝

模塊結構依圖施工，完成殼體結構搭建與連接；

安裝吸風口、排風道、濾筒、風機與控制系統；

接通電源、通訊接口及排放導流裝置。

3. 系統調試

啟動風機，調試吸風量、風壓及過濾負載；

檢測煙塵濃度達標情況（≤1mg/m3）；

檢查報警聯鎖、照明、急停等功能正常。

4. 驗收標準

外觀無明顯劃痕、變形、脫漆；

風量控制準確，運行噪聲≤75dB；

濾芯更換方便，壓差報警靈敏；

系統連續運行8小時無異常。

5. 驗收文件

提交《安裝驗收記錄》《多功能除塵工作房調試報告》《合格證與保修卡》《使用說明書》《電氣線路圖》。

多功能除塵工作房常見問題解答

Q1：多功能除塵工作房小/大可定制尺寸是多少？

A：支持靈活定制，標準尺寸范圍為3-10m(長)×2-5m(寬)×2.5-4m(高)，特殊尺寸可工程協商。

Q2：多功能除塵工作房是否適用于機器人焊接與人工打磨場景？

A：支持全場景應用，機器人焊接房（WJ型）與人工打磨房（DM型）均可模塊化定制。

Q3：過濾系統如何保障凈化？

A：采用三級過濾系統（預過濾+H13濾筒+可選HEPA），對≥0.3μm顆粒截留率≥99.9%。

Q4：多功能除塵工作房運行時噪音大嗎？

A：噪音設計符合行業標準，噪音≤72dB，確保車間環境舒適。

Q5：粉塵收集如何維護？需要停機嗎？

A：集塵箱可快速抽拉清灰，10秒完成操作，無需停機。

Q6：濾筒更換周期是多久？成本如何？

A：脈沖反吹清灰延長濾筒使用壽命，常規工況下使用1.5-2年，單次更換成本低于行業均值30%。

Q7：能否接入工廠智能控制系統？

A：支持PLC+RS485接口，兼容MES系統，支持遠程啟停、壓差監控及故障報警。

Q8：多功能除塵工作房是否需要獨立風道？

A：凈化后的空氣可直接排放車間，無需外接風道，節省改造成本。

Q9：如何應對焊接火花引發的燃爆風險？

A：可選配火花捕捉器及泄爆裝置，通過ATEX防爆認證，阻隔高溫顆粒。

Q10：安裝對場地有何要求？

A：地面承重≥800kg/m2，預留0.8m檢修通道，電源380V/50Hz，3日內完成部署。

Q11：多功能除塵工作房壽命如何保障？

A：采用全鋼靜電噴塑框架，耐腐蝕抗粉化，設計壽命10年，關鍵部件質保3年。

Q12：是否支持多工位串聯使用？

A：模塊化結構支持產線并聯，滿足大型工件跨工位除塵需求。

Q13：人工操作時如何保證呼吸？

A：負壓吸塵系統與迷宮式密封門，確保呼吸區粉塵濃度低于1mg/m3（GBZ2.1限值）。

Q14：多功能除塵工作房能耗如何？

A：風機采用后傾式設計，節能30%，風量60,000m3/h時功率僅45kW，年省電費超5萬元。

Q15：如何應對高濕度粉塵工況？

A：可選不銹鋼結構與防結露濾筒，適應鑄造、電池制造等潮濕環境。

Q16：多功能除塵工作房的核心功能是什么？

A:通過除塵系統控制煙塵與粉塵，保障作業環境與車間空氣質量。

Q17：濾筒更換需要熟練人員嗎？

A：快速更換設計，工人無需工具，3分鐘即可完成。

Q18：多功能除塵工作房是否影響現有生產工藝？

A：無縫集成焊接、切割、打磨等工藝，零干擾，適配車間現有流程。

Q19：多功能除塵工作房的回報周期是多久？

A：通常為12至24個月，具體取決于使用頻率與工作條件。

Q20：定制周期需要多久？

A：標準型號7天交付，全定制方案15-30天（含設計、生產、調試）。

Q21：多功能除塵工作房主要解決哪些工業污染問題？

A：針對焊接、切割、打磨等工序產生的煙塵與粉塵，進行源頭捕集與過濾。

Q22：多功能除塵工作房適用于哪些作業場景？

A：適用于機器人焊接、人工打磨、激光切割、精密電子裝配等多種工業場景。

Q23：過濾效率如何？能否達標排放？

A：三級過濾系統，HEPA濾芯過濾效率≥99.9%，符合GB16297排放標準。

Q24：如何維護多功能除塵工作房？操作復雜嗎？

A：多功能除塵工作房自動清灰，濾筒和集塵抽屜方便清理，日常只需檢查風機狀態及壓差報警。

Q25：多功能除塵工作房的噪音水平如何？

A：設備噪音≤72dB，符合工業環境噪音標準。

Q26：多功能除塵工作房如何與車間其他系統集成？

A：可與機器人、MES系統對接，支持智能化作業與數據監控。

Q27：設備運行時能耗高嗎？

A：采用節能風機，降低能耗，節省20%-40%能源消耗。

Q28：如何確保多功能除塵工作房的環保合規性？

A：符合《大氣污染物綜合排放標準》，排放空氣潔凈，符合環保要求。

Q29：如何選擇適合的多功能除塵工作房規格？

A：根據作業工藝、車間尺寸及風量需求定制，提供靈活的配置選項。

Q30：是否支持現場安裝與調試服務？

A：廠方提供安裝與調試服務，確保多功能除塵工作房運行，調試后即能投入使用。

核心優勢

制造能力

　　本公司擁有標準化的生產車間，擁有多臺鈑金設備、焊接設備、金加工設備及吊裝設備，擁有自主檢測設備、手段完善。

服務流程

1.　售前服務

本公司的工程師負責免費的售前技術服務，包括： 設備選型、安裝、使用、維護保養等技術咨詢，提供產品及系統設計方案。

2.　售中服務 

在合同原則下，我們將會根據用戶的使用情況，對產品做進一步的優化設計，確保用戶安裝使用方便。 當產品安裝完畢后，如需協助調試，我們將會派員到現場服務。

3.　售后服務

7*24小時的運維服務。產品保修期內，在滿足使用條件并正確操作情況下，我們免費維修 。對所銷售產品提供終生的維修服務。

備注：產品可依客戶不同工作環境需求設計制作。產品不斷改良，當外觀與參數變更時尚，均以實樣為準，恕不另行通知。

多功能除塵工作房發貨說明

能達環境工程技術（常州）有限公司擁有完善的倉儲管理與現場包裝系統，發貨全程按照ISO質量流程執行，確保產品交付的完整性與時效性。

發貨流程要點：

●分段模塊預裝：所有設備均采用模塊化結構分段打包，外部采用木箱/鐵架雙層防護。

●逐項編號標識：各部件統一編號，附帶安裝說明圖冊與技術文檔，便于現場快速定位組裝。

●防護加固設計：運輸過程中采用防震墊、防濕膜、防撞角三重保護，防止涂層磕碰及設備變形。

●發貨影像留存：所有出廠設備均進行拍照存檔并向客戶同步提供發貨清單及物流追蹤碼。

多功能除塵工作房工程案例

        能達環境工程技術（常州）有限公司多功能除塵工作房自投放市場以來，已廣泛應用于智能制造、軌道交通、能源裝備、汽車零部件、重型機械、航空航天等行業領域，典型項目覆蓋多個省市，獲得客戶高度認可。

部分典型工程案例

1.【機器人焊接除塵項目】

項目單位：江蘇某重工機器人焊接車間

配置方案：DATC-4.0F系列×3套，自動化焊接機器人+頂部吸風+雙級過濾系統

應用效果：煙塵去除率＞99%，作業環境符合GBZ標準，員工滿意度明顯提升

2. 【人工打磨除塵房項目】

項目單位：浙江某新能源設備制造公司

配置方案：DATC-3.0F系列×4套，單人單房式結構+脈沖清灰+透明觀察窗

應用效果：打磨粉塵無擴散，室外粉塵濃度下降85%，整廠年均PM值顯著降低

3. 【大型設備定制型封閉除塵間】

項目單位：山東某軌道交通裝備制造基地

配置方案：DATC-10.0F大型除塵房

特色亮點：雙側進出門、頂部抽排+側向進風組合、智能聯動啟停與監控系統對接

應用效果：滿足大構件切割+焊接+打磨一體式綜合凈化處理，穩定運行超過18個月

         能達環境工程技術（常州）有限公司專注于智能化工業凈化裝備的研發與生產，擁有自主設計能力、定制化制造體系與完善的售后服務機制。我們致力于為每一位客戶提供“交鑰匙”式清潔生產整體解決方案。

         如需獲取完整技術資料、項目圖紙或現場考察支持，歡迎聯系我司銷售與技術團隊。

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